Volle Transparenz des Gestellparks in der Galvanik dank Systemlösung mit RFID!

Komplettes Gestellpark-Management mit RFID für die kleine und mittlere Galvanik

Wie bei jedem Projekt steht am Anfang, zusammen mit den Verantwortlichen des Unternehmens, die Besprechung, die Ausarbeitung und Erstellung des Lastenheftes. Das Lastenheft dient zur klaren Definition des Funktionsumfangs und hilft allen Beteiligten sowohl eine vollständige Übersicht über den Prozess, als auch einen präzisen Funktionsüberblick zu erhalten.

Bei diesem Projekt war die Besonderheit, einen manuellen Prozess der Ein- und Auslagerung mit einer modernen und transparenten Systemlösung zu verknüpfen. Mit einer Anzahl von ca. 1.300 bis 1.500 Gestellen schien das Lager-Management keine große Herausforderung. Allerdings war der nachgelagerte Produktionsprozess erheblich komplexer als ursprünglich gedacht.

Die Lösung verlangte die nahtlose Überwachung von Gestellen im gesamten Produktionsprozess (inkl. der galvanischen Prozesse).
Wie bei jedem Prozess, bei dem individuelle Gestelle erfasst werden sollen, um dann im Laufe des Prozesses eine klare Zuweisung erfüllen zu können, müssen die Gestelle eine individuelle Kennzeichnung erhalten. Diese wird mit einmaligen Nummern der RFID-Transponder (Tags) erreicht.

Die Besonderheit bei diesem Projekt war der Wunsch, eine Kennzeichnung zu erfüllen und gleichzeitig u. a. auch Attribute des Materials mit zu berücksichtigen. Aufgrund der flexiblen Systemlösung wurden diese Anforderungen entsprechend umgesetzt.

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